微粉砕機 メーカー
微粉砕機のメーカーに興味のある方へ。日本コークス工業株式会社 化工機事業部は、半世紀以上の経験と実績からモノづくりの明日を拓いていきます。私たちはこれからも粉粒体機器のパイオニアとして最先端技術の開発・生産を支えていきます。微粉砕機のメーカーに興味のある方は、以下もご参照下さい。
■粉砕の種類について
＜乾式粉砕＞
乾式粉砕とは、大気中あるいは不活性ガス雰囲気で乾燥した粉体を粉砕する方式です。乾燥粉体は細かくなればなるほど比表面積が大きくなり、付着凝集性が増大し、一定の粒子径になると付着と解砕を繰り返して粉砕が進まなくなります。そのため、一般的にシングルミクロンまでの粉砕が限界と言われています。また、付着凝集を防止するために粉砕助剤を用いる場合も多いです。但し、粉体と助剤には相性があるので、粉体に合わせた助剤を採用することが必要です。
＜湿式粉砕＞
湿式粉砕とは、粉体を溶媒と混合した状態、すなわちスラリー化された状態で粉砕する方式です。乾式粉砕では難しいナノ粉砕も可能で、ナノ～ミクロンの幅広い粉砕粒径に対応できます。粉体に合った処理条件を選定することで再凝集を抑制し、分散状態を保つことができます。さらに、スラリーに粘性があるので、流体せん断の効果も加わり効率よく粉砕できます。
＜粉砕の種類～大きさ編～＞
粉砕によって得られた処理品の大きさによって、粉砕の名称が変わります。粗粉砕（粗砕）、破砕とは～1mmまでの粉砕、中粉砕とは1mm～100マイクロメートルまでの粉砕、微粉砕とは100～10マイクロメートルまでの粉砕、超微粉砕とは10マイクロメートル～1マイクロメートルまでの粉砕、サブミクロン粉砕とは1マイクロメートル～0.1マイクロメートルまでの粉砕、ナノ粉砕とは0.1マイクロメートル以下への粉砕のことを指します。当社は中粉砕～ナノ粉砕までの粉砕機を販売しています。
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■ブレークダウン法とビルドアップ法について
微粒子を生成する方法として、「ブレークダウン法（トップダウン法）」と「ビルドアップ法」があります。
＜ブレークダウン法＞
ブレークダウン法にて粒子を細かくする際には粉砕機を利用します。粉砕物の粒径や目標粒径、粉砕物の特性等を考慮し適切な粉砕機を選ぶ必要があります。例えば粉砕物の粒径により、粗粉砕機や微粉砕機などの粉砕機の種類を選択したり、目標粒径を参考に乾式粉砕機／湿式粉砕機等を選択したりする必要があります。
＜ビルドアップ法＞
ナノ粒子の生成や自然界に無い新たな物質を作るには、原子や分子を物理的あるいは化学的な方法で反応させて大きくする方法のビルドアップ法がよく用いられています。 表2 にビルドアップ法の主な方法を記載しています。
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微粉砕機 メーカー
■ストリームミル/気流式微粉砕機について
＜強力な旋回気流で素材を粉砕する新発想の乾式微粉砕機＞
「ストリームミル」は、粉砕室内部に搭載された羽根を高速回転させることで発生する強力な旋回気流により、材料同士を衝突させて粉砕する自生粉砕機です。自生粉砕により発熱、コンタミを最小限に抑制します。
＜主な特長＞
・自生粉砕/材料同士が気流によって衝突する自生粉砕なので、熱の影響やコンタミを抑えて粉砕が出来ます。
・効率的な粉砕/自生粉砕で効率的に粉砕ができるので滞留時間が短くできます。その効果で、熱の影響をほとんど受けません。
・セラミックス仕様/鉄コンタミ防止で接粉部をジルコニアにすることも可能です。
・潤滑性/ミル内部の部品が少ないので、分解、清掃が簡単です。
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■このような方はご相談下さい
・粒子径やMLCC（粉砕）、SiC（粉砕）、コンタミ（分散、粉砕）、サブミクロン、セラミック（粉砕）、チタン酸バリウム（分散、粉砕）、ナノ粒子（粉砕、解砕）に興味のある方
・乾式粉砕機や基盤（粉砕）、気流式とジェットミルの違い、気流式粉砕、凝集（抑制、防止）、再凝集（防止）に興味のある方
・自生粉砕や水冷粉砕、繊維（粉砕）、粗粉砕、体積粉砕、炭化物（粉砕）、炭酸バリウム（分散、粉砕）に興味のある方
・低温粉砕、微粉砕、微粉砕機のメーカー、微粒子（生成）、分散（インキ）、分散機（乾式）、粉砕（種類）、冷却粉砕に興味のある方
■MSCミル/マイクロビーズ対応ビーズミル（ビーズ径：0.015～0.8mm）について
＜新素材開発から大量生産設備まで省エネルギーで実現します＞
電子機器の小型化などから素材のナノサイズへの粉砕・分散要求が高まり、0.1mm以下のマイクロビーズが安定的に使用できるビーズミルが求められています。
＜主な特長＞
・マイクロビーズでも高せん断を素材に与えられるように20m/s仕様もラインナップしています。
・大気中の処理では発火や劣化が起こる素材でも不活性ガスを使用したクローズドシステムで対応可能です。
・特殊な粉砕室とローターでマイクロビーズに均一にエネルギを与えます。エネルギーの無駄がありません。
・ナノ粒子の分散から粉砕まで対応できるよう0.015mm～0.8mmのビーズが使用できます。
＜素材例＞
・電子部品/アルミナ、チタン酸バリウム、ITO、PZT、シリコン、カーボンナノチューブ、フェライト
・インク・塗料/レジストインキ、顔料、塗料、グラビアインキ、オフセットインキ、感熱塗料、特殊インキ
・その他/銀、銅、電池材料、酸化物、二酸化チタン、炭酸カルシウム、ガラス
＜処理例＞
・二酸化チタン/「MSCミル」により、ナノサイズまで安定した分散処理が行えます。分散後の二酸化チタンスラリーは再凝集しにくく、透明性があります
・質炭酸カルシウム/平均粒子径5.4マイクロメートル（原料）→平均粒子径40nm(粉砕後)。十数ミクロンの粒子が含まれる原料も、詰まることなくナノサイズまで粉砕できます。
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■セントリカッター/ダブル冷却機構搭載ディスクミルについて
＜今までの乾式粉砕の常識を超えたダブル冷却機構で樹脂の大量粉砕、食品の風味維持＞回転刃と固定刃の両方を冷却出来るダブル冷却機構を搭載したディスクミルです。ダブル冷却機構の冷却と10種類以上の刃の組合せにより、今まで不可能であった樹脂の大量粉砕（従来機に比べ、約3倍の粉砕能力）や風味を維持した食品の微粒化が可能になります。しかも、冷却して粉砕できるので、品質の劣化を抑えて処理することが可能です。
＜主な特長＞
・回転刃と固定刃を-10℃の冷却水で冷やして粉砕するので、粉砕時に発生する熱の影響を抑えます。
・付着防止構造を使うと、油分が多い食品でも連続運転が可能です。
・刃の種類は内刃、外刃合わせて10種類以上あります。組合せによって、あらゆる材料を必要な大きさまで粉砕します。
・アレルゲン物質などのクロスコンタミを防止するため、軸部まで簡単に分解できる構造をオプションで用意しています。
＜素材例＞
・樹脂/ＰＰ（モノ、ブロック）、ＰＥ、ＰＳ、ＥＶＡ、ＰＰＳ、ＰＭＭＡ、ＳＢＳ、ＰＴＦＥ、ポリエステル
・食品/珈琲豆、白米、玄米、香辛料、黒胡椒、白胡椒、コリアンダ、ハーブ、米ぬか、唐辛子、大豆、胡麻（脱脂品）、鰹節、甜茶、アーモンド、パスタくず、ふすま・その他/難燃剤、ＮＢＲ、ワックス、木材
＜構造＞
世界で初めて、ダブル冷却構造を採用。回転刃と固定刃の両方を冷却水で冷やすダブル冷却機構を搭載したセントリカッターは、素材に熱の影響を与えずに粉砕出来る、ディスクタイプ粉砕機になります。
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■粉砕機（ビーズミル）に使われる材質について
＜ビーズミルを選ぶとき、粉砕室の材質を選定する必要があります＞
・摩耗性/コンタミを嫌う場合、耐摩耗性の高い材質を選びます。材質が硬ければ単純にコンタミ量が減るわけではありませんので処理物に応じた材質を選定します。
・耐食性/溶媒によって材質の向き、不向きがあります。必要であればテストピースで浸漬テストを実施し材質を検討する必要があります。
・処理物との相性/熱の発生しやすい処理であれば熱伝導性の高い材質、処理物が白色で色付きが気になるなら、ジルコニアなど処理物との相性で材質を選定する必要があります。
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■乾式粉砕について
乾式粉砕は一般的に数μmが限界ですが、材料によっては適切な粉砕機を選定すれば1μm以下に粉砕することもできます。乾式粉砕の中でもメディアを利用した粉砕機は強いエネルギーを材料に与えられるため、メカノケミカル反応やメカニカルアロイング処理も行うことも可能です。また、ディスク型ミルでは世界で初めて、回転刃と固定刃の両方を冷却できるダブル冷却機構を開発し樹脂粉砕や食品粉砕で好評を得ております。また茶葉特化型の粉砕機を開発し、京都や静岡、鹿児島を始めとする、老舗製茶メーカに多数採用いただいております。
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■SCミル/大流量循環式ビーズミル（ビーズ径：0.2～2.0mm）について
＜ビーズミルの革命児 大流量循環システムに最適な湿式ビーズミル＞
0.2～2.0mmビーズを利用して大量循環処理を可能としたビーズミルです。800台を超える納入実績があり、電子部品素材、インク、セラミックスなど、あらゆる分野で活躍しています。一般的なビーズミルはポンプ性能を有していませんが、SCミルは当社独自構造の外周スクリーンと特殊ロータで遠心ポンプと同じ効果を発揮します。そのため、小型機であればポンプが無くても安定的にスラリーを大流量循環させて、処理することが可能です。粉砕室は業界初のＬ／Ｄ（タンク長さ／タンク径）比＝1／3を採用。これまでにない理想的なビーズの動きを実現し、無駄の無い省エネルギーな粉砕・分散を行えます。
＜素材例＞
・電子部品/アルミナ、チタン酸バリウム、ITO、PZT、シリコン、カーボンナノチューブ、フェライト、窒化ホウ素、窒化ケイ素
・インク・塗料/レジストインキ、顔料、塗料、グラビアインキ、オフセットインキ、感熱塗料、特殊インキ、絶縁塗料
・その他/銀、銅、電池材料、酸化物、二酸化チタン、炭酸カルシウム、ガラス、炭素材、触媒材料
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■アトライタ（乾式）/メディア撹拌型微粉砕（ボール径：3～10mm）について
ボールミルの10倍の粉砕力で効率化。メディア攪拌型ミルは、アメリカのUnion Process社Dr.Szegvarによって1940年代に開発され、特許申請後に「アトライタ」の名前で発売が開始されました。これにより「ボールミル」では１週間もかかっていた処理が数時間で処理できるようになり広く普及しました。
＜主な特長＞
・ボールをアジテータで強制的に撹拌し、ボールの衝突、せん断で処理物を粉砕します。ボールミルに比べ約10倍の能力になります。
・粉砕タンクはアルミナなどのセラミックスにすることができます。アームは靱性と耐摩耗性から、ジルコニアになります。
・標準はオイルシールを使った簡易密閉タイプです。運転中に粉が外部に漏れる心配がありません。
・タンクはオプションで完全密閉構造にすることが出きます。発火性、酸化性のある処理物は不活性ガス雰囲気での処理が可能です。
・その他の特長/幅広い原料サイズ、メカニカルアロイング、メカノケミカル、低コンタミ、乾燥工程不要、単純構造
＜素材例＞
・電子部品/銀、銅、合金、カーボン、アルミナ、セラミックス、窒化ケイ素、酸化セリウム、シリカ、カーボンファイバー、ITO
・食品・医薬品/食塩、お茶、こんにゃく粉、かんぴょう、寒天、米、岩塩、医薬原体
・その他/フライアッシュ、超硬、コークス、ガラス繊維、木粉、パルプ、農薬、炭カル
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■ハイビスミル/メディア撹拌型超微粉砕・分散機（メディアサイズ：3～10mm）について
＜高粘度スラリや超硬の粉砕、メカノケミカルに最適！粉砕性能が大幅にUP！＞
当社がアトライタを日本で販売してから60年が経過する中、より高度な粉砕技術を追求し、アトライタのメリットを活かしつつデメリットを克服した高粘度スラリ対応の「ハイビスミル」を開発しました。高粘度スラリを粉砕する場合、メディア間隔が大きくなり、処理物へ粉砕エネルギが効率良く伝わらず、粉砕性能低下の原因となっていました。またアトライタは縦型上部開放型のため、高速で撹拌しても粉砕エネルギは上部に逃げ粉砕性能は向上せず、さらに粉砕エネルギが粉砕槽下部に集中するため、偏摩耗の要因の一つにもなっていました。これらアトライタの欠点を改良し生まれたのが、より効率的かつ高い粉砕性能を備えた横型密閉式の粉砕機「ハイビスミル」です。横型のため、清掃等の作業性も大幅に向上しました。
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